FEP管的吹脹除了確定合適的工藝參數(shù)，還需要綜合考慮其它因素，首先要選擇正確的工藝，如果對外觀要求不高，不要求圓整度的話可選擇連續(xù)吹脹工藝；反之，則應(yīng)選擇間歇法吹脹工藝。

同時(shí)還要充分考慮基管結(jié)晶度對吹脹的影響，由于FEP是一種結(jié)晶型氟塑料，隨著結(jié)晶度的增加醫(yī)療套管，彈性模量、硬度都有不同程度的增加FEP套管，而抗拉強(qiáng)度、伸長率、耐曲撓性均則會(huì)相應(yīng)降低。這對制作熱收縮管十分不利，因?yàn)榇得浕芤蟾叩目估瓘?qiáng)度和伸長率。因此，在生產(chǎn)基管的時(shí)候應(yīng)盡量降低基管的結(jié)晶度，使管材柔韌性好，便于吹脹成型。

參數(shù)壁厚指的是管壁的厚度，內(nèi)徑體現(xiàn)的是管子的大小，這個(gè)壁厚指的是什么呢？直觀的來講就是一個(gè)東西的厚薄，那么厚薄影響什么東西呢FEP熱縮套管，我們知道熱縮管起到的作用是絕緣防護(hù)，那么厚薄影響的就是絕緣防護(hù)的大小，我們都知道衣服厚了，那么防寒保暖的作用就大，衣服薄了御寒的能力就小，所以熱縮管的壁厚影響的就是它的防護(hù)能力，所以綜合來說PFA套管，越厚的熱縮管其機(jī)械防護(hù)能力越好。

熱縮套管聚烯烴行業(yè)應(yīng)設(shè)立和增加風(fēng)險(xiǎn)，以加速成果轉(zhuǎn)化和工業(yè)推廣應(yīng)用的進(jìn)程。

逐步改變以單純追求數(shù)量、增長速度、產(chǎn)值的外延式擴(kuò)大再生產(chǎn)為主的思想，轉(zhuǎn)向追求以質(zhì)量、效益、提高技術(shù)和管理水平為主的內(nèi)涵式的經(jīng)濟(jì)增長方式的思想觀念。

由于多年來對科技投入欠債太多，應(yīng)該有選擇地加大對引進(jìn)技術(shù)消化、吸收、開發(fā)和的投入，保證在設(shè)備、條件、人員培養(yǎng)方面有足夠的經(jīng)費(fèi)，同時(shí)又要強(qiáng)調(diào)有所為有所不為，避免力量分散。

熱縮管的主要功能是絕緣保護(hù)、防銹蝕等，而不是用來輸送或供給氣體或液體的，所以，在對熱縮管確定歸類時(shí)，要判斷其報(bào)驗(yàn)狀態(tài)是否為扁平狀：若為扁平狀管（圖2所示的熱縮管），則依據(jù)第39章注釋八的規(guī)定，歸入品目39.17項(xiàng)下；若為非扁平狀管（圖1所示的熱縮管），則該商品不符合第39章注釋八的規(guī)定，應(yīng)按其他塑料制品歸入品目39.26項(xiàng)下。這種情況下熱縮管前期的打樣就顯得尤為重要，一方面可以給客戶先看一下顏色顏色是否可以接受，另外一方面我們自己也確定一下自己能否做出符合客戶要求的顏色，這樣也可以避免后續(xù)批量生產(chǎn)無鹵環(huán)保阻燃熱縮管時(shí)的，一些不必要的麻煩。

行業(yè)人都知道，大部分FEP管都是采用擠出工藝加工成型的，而在這個(gè)過程中，模具起到的作用也就至關(guān)重要了。FEP管擠出模具的具體材料和尺寸，就取決于導(dǎo)體類型、絕緣類型、絕緣層厚度、絕緣材料和發(fā)泡度等眾多因素。

從模具拉伸比來說，物理發(fā)泡FEP管的模具拉伸比為1.05-1.10；而FEP管的模具拉伸比為5-8，兩者差距還是非常大的。所以一再提醒廣大用戶，一定要根據(jù)擠出的效果來調(diào)整模具的設(shè)計(jì)，如果絕緣外徑過大，可以減小模具尺寸，如果絕緣外徑過小，可以增大模具尺寸。

另外還有適當(dāng)?shù)臄D出工藝條件，這是提高FEP管吹脹率的關(guān)鍵因素，建議采用較小的拉伸比，這樣有助于來達(dá)到提高管材橫向強(qiáng)度，使得吹脹率得以提高。

   高溫?zé)峥s管以其優(yōu)異的性能，不僅作為航空航天、軍事技術(shù)部門的特種材料使用，而且也用于國民經(jīng)濟(jì)各部門，其應(yīng)用范圍已擴(kuò)展到：金屬冶煉，建筑、電子電氣、紡織、汽車、機(jī)械、化工輕工等，隨著國產(chǎn)有機(jī)硅等原料生產(chǎn)水平的提高，將蘊(yùn)藏著巨大的發(fā)展空間。

   高溫?zé)峥s管主要用在高溫有油環(huán)境電子元件的保護(hù)；電阻電容器、熱電偶的絕緣及保護(hù)；各種金屬線類的機(jī)械保護(hù)；電線末端、接續(xù)、端子的絕緣、保護(hù)和補(bǔ)強(qiáng)。